工業(yè)化的迅速發(fā)展使人類賴以生存的環(huán)境污染問題凸顯，各種危害自然環(huán)境的廢棄物的不合理處置造成土壤和地下水的污染。土壤的污染具有隱蔽性和難以逆轉性等特點，不僅會直接或間接危害人體健康，還會導致其他許多環(huán)境問題。目前對土壤造成危害的污染物按其性質(zhì)可以分為四類：有機污染物、重金屬污染物、放射性物質(zhì)污染物和病原微生物污染物，其中有機污染物和重金屬污染及其復合污染的場地比較常見。據(jù)世界銀行2010年發(fā)布的《中國污染場地的修復與再開發(fā)的現(xiàn)狀分析》稱，近些年在工業(yè)企業(yè)搬遷遺留的場地中有3/5存在較嚴重的有機污染，其治理修復工作面臨著嚴重的挑戰(zhàn)，大多數(shù)搬遷后空出的場地都急需功能的轉換和二次開發(fā)。這些場地的受污染土壤已成為“化學定時炸彈”，嚴重威脅人體健康和環(huán)境安全，已經(jīng)成為當前迫切需要解決的土壤環(huán)境問題。
　　洛陽建材建筑設計研究院為了解決這一土壤污染問題研發(fā)出了一種有機污染土壤修復系統(tǒng)，采用直接加熱的方式，在回轉窯式窯爐內(nèi)分別形成土壤預熱和廢氣冷卻區(qū)、高溫熱解吸區(qū)、氣體預熱和土壤冷卻區(qū)；該系統(tǒng)具有結構簡單、能耗低、解吸效率高等特點，可實現(xiàn)對有機污染土壤的高效修復。分離出的含有機污染物的氣體，大部分在窯爐內(nèi)直接燃燒分解，少量隨煙塵進入尾氣處理系統(tǒng)，經(jīng)處理達標后排放。優(yōu)點：去除徹底、較為適用、可處理污染程度高的土壤、占地面積小。

　　回轉窯修復污染土壤的技術方案

　　這種回轉窯式熱解吸焚燒一體化有機污染土壤修復系統(tǒng)，包括污染土壤預處理系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、回轉窯式熱解吸系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)，所述的回轉窯式熱解吸系統(tǒng)的一端設有固體進料口和氣體出料口，另一端設有固體出料口和燃燒機連接口；污染土壤預處理系統(tǒng)通過進料系統(tǒng)與回轉窯式熱解吸系統(tǒng)的固體進料口相連；回轉窯式熱解吸系統(tǒng)的氣體出料口通過管道與尾氣處理系統(tǒng)的進口相連；其特征在于：所述的污染土壤預處理系統(tǒng)包括破碎裝置和篩分裝置，使得污染土壤經(jīng)風干、破碎、篩分，預處理后成濕度小于20％、粒徑小于20mm的顆粒；所述的進料系統(tǒng)包括可移動式皮帶輸送機、進料斗和葉輪給料機，可移動式皮帶輸送機的一端與污染土壤預處理系統(tǒng)的出料口相連，另一端與進料斗的進口相連，并經(jīng)進料斗的出口與葉輪給料機的進料口相連；所述葉輪給料機的出口與回轉窯式熱解吸系統(tǒng)的固體進料口相連；進入回轉窯式熱解吸系統(tǒng)的被污染土壤在配置燃氣燃燒機的回轉窯內(nèi)實現(xiàn)熱解吸，氣化物經(jīng)旋風除塵、布袋除塵及活性炭吸附處理后經(jīng)引風機導引至排風裝置；經(jīng)冷卻后的已處理修復土壤顆粒，在檢測合格后自回轉窯排出；由此實現(xiàn)有機污染土壤熱解吸處理的全過程。

　　回轉窯修復污染土壤的技術特征

　　一種回轉窯式熱解吸焚燒一體化有機污染土壤修復系統(tǒng)，包括土壤預處理系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、熱解吸系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)，污染土壤預處理系統(tǒng)通過進料系統(tǒng)與回轉窯式熱解吸系統(tǒng)的固體進料口相連；回轉窯式熱解吸熱解吸系統(tǒng)的氣體出料口通過管道與尾氣處理系統(tǒng)的進口相連；特征在于：所述的污染土壤預處理系統(tǒng)包括破碎裝置和篩分裝置，所述的進料系統(tǒng)包括可移動式皮帶輸送機、進料斗和葉輪給料機，可移動式皮帶輸送機的兩端分別污染土壤預處理系統(tǒng)的出料口、進料斗的進口相連，并經(jīng)進料斗的出口與葉輪給料機相連；所述葉輪給料機與回轉窯式熱解吸系統(tǒng)的固體進料口相連；被污染土壤在配置燃氣燃燒機的回轉窯內(nèi)實現(xiàn)熱解吸，氣化物經(jīng)吸附處理后導引至排風裝置；經(jīng)冷卻后的已處理修復土壤顆粒在檢測合格后自回轉窯排出。

　　回轉窯修復污染土壤的優(yōu)點

　　1、回轉窯高溫熱解吸區(qū)的溫度為150~550°C,可根據(jù)污染土壤的有機物種類調(diào)節(jié)合適的熱解吸溫度，用小的能耗將污染土壤中的有機物徹底去除，達到土壤修復的目的。
　　2、受污染土壤進入要體內(nèi)，被燃燒的火焰直接加熱，熱解吸出來的有機污染物大部分隨煙氣排出，少量在火焰處直接燃燒。
　　3、熱解吸系統(tǒng)的出料口氣體溫度為105~150°C，出料口固體溫度<100°C不需要額外增加氣體和固體的冷卻裝置，減少了出料氣體和固體的熱損耗，熱效率高，能耗低。
　　4、裝置可移動性好，方便在場地內(nèi)和場地間的轉移。