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各種建材生產(chǎn)線(xiàn)的工程設(shè)計(jì)、先進(jìn)裝備研發(fā)、工程總包、生產(chǎn)技術(shù)托管、技術(shù)咨詢(xún)等技術(shù)服務(wù)；水泥生產(chǎn)線(xiàn)大幅度提產(chǎn)、燃料和原料替代、節(jié)能降耗、超低排放、智慧工廠(chǎng)等技術(shù)改造。

提產(chǎn)案列：3000t/d 水泥熟料線(xiàn)提產(chǎn)至 4500t/d；5000t/d 水泥熟料線(xiàn)提產(chǎn)至 6800t/d。

煤粉在進(jìn)入分解爐之前，先經(jīng)過(guò)干餾氣化過(guò)程，以煤粉干餾氣化產(chǎn)生的 CO、CH4為主還原劑，實(shí)現(xiàn)脫硝，不需催化劑。與通用的 SNCR 法氨水脫硝相比，減少氨水用量 80%。

實(shí)例：已在 2500t/d～7000t/d 熟料線(xiàn)上成功應(yīng)用多條，NOx 排放＜50mg/Nm3。

成功實(shí)施水泥熟料線(xiàn)協(xié)同處理危廢、固廢、生活垃圾及污泥項(xiàng)目；熟料線(xiàn)協(xié)同處理農(nóng)林廢棄物等替代能源。

轉(zhuǎn)產(chǎn)特種水泥（鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、混凝土速凝劑等）、鋁酸鈣粉、活性石灰、納米碳酸鈣、特種氧化鋁、氧化鎂、聚合氯化鋁凈水劑等技術(shù)及工程設(shè)計(jì)。

高活性礦物摻和料與水泥一樣，均為混凝土的組分。且一定比例（15～30%）的摻和料等量替代水泥后，混凝土標(biāo)號(hào)和工作性能不降反增，即活性增強(qiáng)效應(yīng)。將大宗工業(yè)固廢(煤矸石、磷石膏、赤泥、尾礦等)按一定比例配料，按特定的熱活化-冷卻工藝，制成的粉體功能材料符合 GB/T18736-2017。銷(xiāo)售對(duì)象：商品混凝土站和水泥粉磨站。

案例一：年產(chǎn) 30 萬(wàn)噸礬渣基混凝土用高活性礦物摻和料生產(chǎn)線(xiàn)。案例二：年產(chǎn) 200 萬(wàn)噸煤矸石基混凝土用高活性礦物摻和料生產(chǎn)線(xiàn)。

以 5500t/d 熟料線(xiàn)為例，日消耗煤矸石 360 噸、尾礦廢渣 160噸，增產(chǎn)特種熟料粉 420 噸. 1）.通過(guò)窯尾旁路抽風(fēng) 5%，降低熟料堿含量； 2）.窯尾旁路抽風(fēng)進(jìn)入新增的活化煅燒系統(tǒng)，煤矸石和尾礦粉在 該系統(tǒng)發(fā)生反應(yīng)，生成活性硅酸鹽（特種熟料），熟料增產(chǎn) 7%； 3）.活化煅燒系統(tǒng)煙氣進(jìn)入窯尾原 SP 余熱鍋爐，噸熟料發(fā)電量 增加 3kWh； 4）.噸熟料標(biāo)煤耗降低 5kg，符合 GB 16780-2021 能耗限額。