某公司6000t/d生產(chǎn)線，回轉(zhuǎn)窯Φ5.2m×78m，窯傾斜度4.0％，與之配套的是史密斯公司的第四代篦冷機(jī)。冷卻面積138.8㎡。窯系統(tǒng)自2007年7月投產(chǎn)以來(lái)，運(yùn)行平穩(wěn)，但出篦冷機(jī)的拉鏈機(jī)的料斗上經(jīng)常出現(xiàn)大塊紅熟料，溫度一直偏高，達(dá)230℃左右。不但對(duì)拉鏈機(jī)設(shè)備和水泥工序的安全運(yùn)轉(zhuǎn)有很大的隱患，而且對(duì)熟料的強(qiáng)度有一定的影響。該公司認(rèn)真分析、研究、查找原因并采取了有效的改進(jìn)措施。
　　一、原因分析

　　1. 二三次風(fēng)溫低
　　二、三次風(fēng)溫低，二次風(fēng)溫1050℃~1100℃，窯前不亮，飛砂大，熟料結(jié)粒差，篦冷機(jī)有紅河現(xiàn)象，熟料入庫(kù)拉鏈機(jī)頻繁沖料，導(dǎo)致后3室風(fēng)機(jī)風(fēng)門不敢全開(kāi)。

　　2. 冷卻風(fēng)量不足
　　當(dāng)窯的產(chǎn)量超過(guò)6000t/d時(shí)，篦冷機(jī)的冷卻風(fēng)量明顯不足，部分冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)功率小，出現(xiàn)超額定電流的現(xiàn)象，冷卻效果差。

　　3. 高溫段的冷卻風(fēng)量不足
　　篦冷機(jī)高溫段的冷卻風(fēng)量不足時(shí)，二次風(fēng)量明顯不足，窯頭煤粉燃燒不完全，再加上燃燒器偏料調(diào)整，出窯熟料裹有煤粉到篦冷機(jī)內(nèi)繼續(xù)燃燒。

　　4. 窯頭”頂燒”
　　石灰石品位波動(dòng)大，當(dāng)入窯生料成分吃火難燒時(shí)，窯頭出現(xiàn)頂燒的現(xiàn)象。

　　5. 篦縫堵塞
　　分析篦縫有堵塞的現(xiàn)象，篦下壓力比較低。熟料料層偏厚時(shí)，篦床上的熟料吹不到懸浮狀態(tài)。

　　二、改造措施

　　1. 增大篦冷機(jī)供風(fēng)風(fēng)量。為了降低入庫(kù)熟料溫度，必須增大篦冷機(jī)供風(fēng)風(fēng)量，改變篦冷機(jī)供風(fēng)結(jié)構(gòu)。
　　2. 加強(qiáng)中控操作管理，使三班統(tǒng)一操作，嚴(yán)禁出現(xiàn)頂燒現(xiàn)象，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度。
　　3. 加強(qiáng)篦冷機(jī)的操作，穩(wěn)定合理的料層厚度，使熟料限度地得到冷卻。
　　4. 更換冷卻風(fēng)棚的同時(shí)把風(fēng)量調(diào)節(jié)閥換成規(guī)格大的。
　　5. 停機(jī)后徹底清理篦板的篦縫。

　　三、改造效果

　　1. 通過(guò)增加CIS室的供風(fēng)量，熟料冷卻達(dá)到了淬冷的效果，熱回收效率提高了，二次風(fēng)量增加了，二次風(fēng)溫達(dá)到1150℃~1200℃，提高了煤粉的燃燒效率，從而提高了燒成帶的溫度，熟料的結(jié)粒、質(zhì)量也有很大的改善。
　　2. 通過(guò)技改增加了冷卻風(fēng)量，篦冷機(jī)紅料少了，沒(méi)有紅河現(xiàn)象，熟料入庫(kù)拉鏈機(jī)不再?zèng)_料，篦冷機(jī)后三室風(fēng)機(jī)風(fēng)門能夠全部打開(kāi)，出篦冷機(jī)熟料溫度也降低到90℃左右，改造效果很明顯。